高桥石化成功应用国内首创风机叶片挤压技术区域

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国内首创的轴流风机叶片挤压安装技术日前在高桥分石化付诸实施，成功解决了轴流风机传统检修安装技术存在的高风险问题，为提升烟机-主风机检修安装质量、技术运行水平和安全运行做出了贡献。该技术由高桥石化和美国D-R公司上海工厂的设备专业人员首次在国内运用，达到国内*。

烟机-主风机是国内石化装置的重要和高端设备之一，是炼油关键装置——催化裂化装置的心脏，其运行质量高低和稳定以及检修质量高低对石化企业生产的稳定高效具有重要意义。中国石化企业众多的烟机-主风机中共有6台套烟机-主风机系美国D-R公司生产制造，属于轴流式风机，其中的转子由德国GHH公司生产，其检修过程中的拆卸、安装、固定技术复杂、精度要求高。此前，国内传统的GHH轴流风机转子叶片安装法都采用传统的间隙配合，然后实施局部点焊的方法，以固定叶片及固定环。该技术比较粗糙，也偏离了转子原设计的理念，叶片及固定环的预紧力不足，一旦焊靶开裂，固定环极易松动，存在运行后叶片脱落导致机组安全问题的隐患。

高桥石化 号催化主风机叶片从1998年投用至今已经累计运行1 .2万小时，在去年月进行检修，主要工作是更换主风机转子一、二级动叶片，以消除动叶疲劳断裂的隐患。该公司设备专业人员与D-R公司上海工厂合作，在国内*采用先进的挤压安装新技术，即先用液氮将固定环进行冷却，然后挤压进轮毂，*后在固定环边缘进行挤压滚花。该方法能够确保叶片与固定环、轮毂之间保持足够的径向、轴向预紧力，而且不用点焊，避免了因焊接造成的局部变形等问题，明显提高了检修质量和安全系数。

该技术属国内同类装置中第一次成功运用，提高了叶片安装质量以及转子的本质安全，为炼油关键装置——催化裂化装置的长周期安全运行打下了扎实的基础，在同类机型中具有推广运用价值。