涂料行业为何较早受重创资源

涂料行业为何较早受重创

【建材】2011对于涂料行业来说是不平凡的一年，随着十二五期间国家制定资源产出率的指标。不难看出，随着低碳环保全民行动的不断深入，国家也十分重视国内生产企业是否对低碳环保做出贡献。精细化学品产业作为整个产业链上的重要环节，而涂料作为以化工为主要环节的行业，预计也是此次重点规范的对象。而我们所耳熟能详的涂料产业更是不能幸免。　　　　一：涂料行业首当其冲受重创　　　　资源产出指标主要是指消耗一次资源(包括煤、石油、铁矿石、10种有色金属稀土矿、磷矿、石灰石、沙石等)所产生的国内生产总值(按不变价计算)。该项指标越高，表明自然资源利用效益越好。涂料行业生产原料以石化制品、煤加工副产品合成或植物提取、合成产品为主，生产过程副反应多，产生废弃物组分复杂。生产过程使用大量有毒有害化工原料，如苯、苯酚以及衍生物，具有较强刺激性气味。废水中含有大量有机物(CODC创维白电也瞄准了海外市场的蛋糕。近期欧美日韩企业白电板块陷入低迷状态r常几万mg/L)、色度高、含盐高、pH极端、难生化降解等特性。国家一旦制定资源产出率指标，涂料行业首当其冲会受到重创。那么，为了稳定涂料行业的发展步伐，涂料企业也必须做出节能减排、技术更新的准备。　　　　二：生产技术与流程共同实现绿色生产　　　　我国已逐步推进涂料企业的减排之路，早在2009年，北京市逐步淘汰全市污染严重的生产稀释剂、涂料、油墨、黏合剂等小型化工企业和铸造冲天炉、单段煤气发生炉等生产工艺及设备。据悉，涂料作为石化行业的一个细分行业，近年始终在强调如何降低能耗，提高产业经济。如何提高资源产出率，将成为2011年乃至十二五计划中对于涂料产业健康发展尤为关键的措施。　　　　提高资源产出率，制定低碳衡量标准，可以说一定程度上限制了油性涂料溶剂的发展，促进了水性涂料成为主流。面对发改委欲出台的低碳标准，涂料行业也做了准备。近年来，涂料行业一直致力于开发低污染、高固体份或无溶剂(包括粉末、光固化)涂料、水性涂料(耐高温隔热保温涂料和耐1700℃高温防腐涂料)；开发低环境风险的防污技术和防污涂料；开发非铅、铬的防锈颜料及替代品；开发钛白粉、氧化铁颜料的清洁生产工艺；积极制定涂料行业清洁生产工艺评价标准等，以推动涂料行业新工艺、新材料和新技术的发展。　　　　近年来，我们时常会看到新的环保技术和特殊功能的涂料技术，以及水性技术、高固含量涂料和UV/EB涂料等，但是对于其生产流程上很少关注。化工企业的规范化，主要是从使用节能环保设备、使用可再生的化工资源、使用再生降解技术减排等几个方面监控，从而较终使涂料生产流程也符合低碳标准。　　　　另外，也可以从其他方面控制资源的使用，提高资源产出率。日前，南海第四届青商伴你行之企业管理优化方案设计大赛进行决赛，在这次活动中，来自吉林大学珠海学院工商管理专业的劳惠姬和另外的3名大学生组成的草船队针对时利和集团旗下的涂装胶工厂涂料桶的返回率较低的现状，4名大学生提出实即便点评败下阵来行流水线清洗作业等方案，使得该公司空桶返回率上升到95%。由此可见，我们可以在多方面实现资源的有效利用，较终实现节能低碳。　　　　目前国家发改委正在对低碳标准的制定进行研究，争取尽快出台。