改三大招教你机器换人路该怎么走

在 人口红利 逐渐消退的时代， 机器换人 成为各行各业的热门话题。自从去年这一话题兴起以来，笔者在采访中了解到，部分企业在适应这一趋势中，尽管 求变 意识已经到位，但还是面临着诸如资金如何解决、员工如何适应这种变革等困惑。而一些机械制造商也表示，企业对采取 机器换人 存在顾虑，在市场需求偏弱的行情下，企业投资意愿并不强。

近日，走访我市人本集团。在这家24年专注轴承制造的企业， 机器换人 在这几年连续投入、持续进行，使企业适应市场需求的高端产品的产能和生产效率得到提升。企业相关负责人认为做好 机器换人 工作的经验是，在与市场需求匹配的情况下，坚定决心，同时注重员工培训。

技改投入：认准了就一干到底

人本集团总部位于温州经济技术开发区括苍东路，专业生产各类轴承，目前在全国各地拥有八大生产基地，年产销74000万套各类轴承，成为西门子、奥迪汽车、三菱重工、三一重工等国内外知名企业的供应商。

在滨海园区，人本集团旗下的温州人本汽车轴承股份有限公司，近年新建了一家全自动化生产车间，10条70多米长的生产线横亘其中，每条生产线上只有6名员工看似 闲庭信步 ，没有往常机械加工车间的巨大噪声。生产过程中，从进料到出成品，全部流程在封闭的流水线上 一气呵成 。<而不是局限在几个平台上面。也许你发现某几个平台确实很不错/p>

现在，1名普通工人可以轻松管理10多台轴承加工、，而这些工序在以前至少需要 名操作工、1名检验员和1名搬运工。 人本集团党委书记瞿韶贵介绍说。

轴承的精确度是质量的关键指标。近几年，人本相继引入国际水平的设备之后，产品质量达据美国航空航天局称到高端产品的水准，机器换人成效显著。

瞿韶贵表示，机器换人当然要采取逐渐式投入，要与市场需求匹配，对技术、人员都要做储备。他坦言，当初推行 机器换人 不容易。 我们最大的障碍不在技术层面，而是资金和人才。 他介绍说，集团每年都投入1亿多元的资金进行技术创新和设备换代，这给了集团很大的压力。但集团董事长张童生下定了决心，最难也要上，克服一切困难，全力推进这项工作。