中国钢铁产业应对困难和转型升级双管齐下

中国钢铁产业应对困难和转型升级双管齐下

粗钢日均产量创历史新高，全行业却陷入亏损困境。中国钢铁业在转型升级的关键时期又遭遇了生产经营的严峻形势。在这双重压力下，我国钢铁企业应该如何应对?在5月8日召开的第七届中国国际钢铁大会上，中国钢铁工业协会会长、首钢总公司董事长朱继民就此问题接受了《中国冶金报》的专访。

钢铁企业的规模效益阶段已经结束

今年第一季度，全国生铁、粗钢和钢材(含重复材)产量分别为16592万吨、17422万吨和22246万吨，分别同比增长3.2%、2.5%和6.5%。粗钢产量增速虽然大幅回落6.2个百分点，但处于很高的水平，且从今年1月份起逐月回升，1月份粗钢日产水平为183.0万吨，2月份为192.7万吨，3月份为198.64万吨。到4月份，全国粗钢日产水平预计为202.58万吨，比3月份增加2%，再次创下历史新高。

从需求的角度来看，今年第一季度，全国固定资产投资(不含农户)同比增长20.9%(实际增长18.9%)，增速比去年全年回落2.9个百分点。基础设施投资(不含电力、热力、水)比去年同期下降2.1%，这也是近年来首次出现同比下降。在主要用钢行业中，通用设备制造业、运输设备制造业、电气机械和器材制造业、电子设备制造业等行业增速分别比去年同期回落13个、8.2个、6.9个和4.1个百分点。第一季度，国内市场粗钢表观消费量比去年同期仅增长0.97%;按日历天数计算，则下降0.16%。

朱继民指出，全行业应清醒地认识到，由于固定资产投资增速下降和投资结构变化，以及下游主要用钢行业增速回落，钢材市场需求难有较高增长，市场需求不足的格局还将延续。当前的钢铁产量仍持续处于高位，这是缺乏需求支撑的。

与此同时，钢铁行业继续面临低价格、高成本的严峻形势，致使钢铁企业经济效益进一步下滑。今年第一季度，钢铁工业实现总产值7850.67亿元，同比微增0.24%;实现销售收入8638.88亿元，同比减少0.95%;上缴利税151.84亿元，同比大幅减少64.83%;实现利润-10.34亿元，由钢铁生产主业亏损变为行业亏损，亏损面达到33%，亏损企业亏损额达到90.98亿元。从国内大中型企业的经营数据来看，第一季度大多数盈利的钢铁企业，其利润下降幅度都在50%以上，显示出行业面临的严峻形势。

朱继民指出，毋庸置疑，中国钢铁工业在新世纪以来，尤其是 十一五 期间取得了巨大成就，获得了长足的发展。但去年下半年以来的困难局面表明，中国钢铁企业以量取胜的规模效益阶段已经结束。

朱继民认为，钢铁行业当前面临的困境是由于宏观经济增长态势发生了重大变化，国民经济增长由高速增长转为中速增长，而钢铁行业还不适应这种从高速到中速的变化。要解决这个问题，钢铁企业要从战略的高度进行思考，把握未来5年~10年中国钢铁行业转型升级的攻坚时期这一战略机遇。

应对困难和转型升级双管齐下

钢铁行业如何应对当前的困难局面，又如何在转型升级的路上坚定前行?朱继民提出了应对当前困难局面和积极推进结构调整的两方面要求。

一方面，钢铁企业要积极适应市场变化，大力降本增效，应对亏损局面。

朱继民指出，钢铁企业应积极自律控产量，严格遵守 不给钱不发货，没有合同或售价低于制造成本不生产 的要求，根据市场变化及时调整产品品种和数量。同时，要找准市场定位，避免高档次产品同质化竞争，开展差异化竞争，防止盲目投资造成高投资、低收益的情况;优化融资结构，强化资金管理，有效盘活资金，提高资金使用效率，努力降低财务费用;加强销售管理，建立稳定的营销产业链，提高直供产品比例，与下游用户建立稳定协调的贸易关系;多元化发展，在兼并重组的同时，向产业链上下游纵向延伸，努力开拓非钢产业，培育新的经济增长点。

另一方面，钢铁行业要切实转变发展方式，推进结构调整。

朱继民指出，钢铁行业和企业应该努力实现经济发展方式转变，进一步改变依靠规模扩张，依靠资源、能源消耗支撑钢铁工业发展的粗放型发展方式。钢铁企业要坚决淘汰落后产能，降低吨钢资源、能源消耗，走资源节约型、环境友好型的发展之路;继续探索、创新重组模式，不断提高产业集中度;积极调整产品结构，提高钢铁产品质量和档次;利用好国内、国外两种资源，稳定供应渠道，提高铁矿石保障能力。

以科技创新驱动钢铁行业转型升级

朱继民指出，转型升级，最根本的是要适应宏观经济环境的变化和资源、能源、环境的挑战，适应上下游行业转型升级和战略性新兴产业发展的要求，通过科技创新，调整产业结构，改进工艺技术，提高产品质量，大力节能、减排、降耗，优化企业供应链，推动全行业加快实现由注重规模扩张向注重品种质量效益的转变。面对气候变化、原燃料供应紧张、替代材料竞争等重大挑战，科技创新也是全球钢铁行业实现可持续发展的必然选择。

朱继民以首钢搬迁为例说明了科技创新在转型升级中的作用。

据朱继民介绍，首钢在搬迁调整的过程中，就把科技进步和创新作为加快转变经济发展方式的重要支撑，把提高自主创新能力作为中心环节。

据悉，首钢承担的国家科技支撑重大项目 新一代可循环钢铁流程工艺技术 在京唐钢铁公司投入运行。首钢京唐钢铁厂建设按照 先进可靠、节省高效、系统优化、集成创新 的原则，采用我国最大、世界上为数不多的一系列大型装备，采用国内外先进技术220项，自主创新和集成创新占2/3以上，设备国产化率约占价值的70%、占重量的90%。例如，首次在5500m3大型高炉采用一系列自主创新技术，包括首钢自主研发的无料钟炉顶技术，自行设计的全干法除尘技术，联合设计的顶燃式热风炉技术，大型高炉 转炉界面采用首钢自主集成的 一罐到底 技术。其炼钢厂是国内第一个按 全三脱 冶炼模式设计、单体生产能力最大的炼钢厂。整个企业构成了高效率、低成本的生产运行系统。

此外，为解决新钢厂的先进技术来源，首钢加强技术创新体系建设，建立 一级研发、多地分布 的研发模式，与国内外众多企业和科研机构建立战略合作关系。

通过搬迁调整过程中的不断创新，首钢既经历了前所未有的困难，又在行业结构调整之前，在很多领域完成了自身的调整。 朱继民说， 由此可见科技创新对于钢铁行业转型升级的重要作用。